Substrato em PET cristal: material fino, flexível, dimensionalmente estável e adequado para montagem em painéis, carcaças e frentes de equipamento.
Espessura customizável (0,050 ~ 0,250 mm): permite otimização entre flexibilidade, robustez mecânica e integração com adesivos/espaçadores.
Trilhas em prata (Ag): alta condutividade, ideal para circuitos impressos flexíveis, matrizes de teclado e sinais de baixa potência.
Camada de carbono (opcional/recomendável):
aplicada sobre áreas de contato (keys) e/ou trilhas críticas;
reduz desgaste, melhora repetibilidade do contato e ajuda a mitigar variações por atrito/oxidação superficial em zonas de acionamento.
Integração de componentes:
LEDs (indicadores, backlight pontual, sinalização de status);
resistores (limitação de corrente para LEDs, divisores, pull-up/pull-down);
transistores (acionamento, chaveamento, buffering, multiplexação simples);
possibilidade de pontes/jumpers, redes resistivas e layouts para varredura matricial (linhas/colunas).
Regiões de conexão (tail/flat cable):
cauda flexível para conexão em conector ZIF/FFC/FPC, pinos, ou interface dedicada;
opção de reforço (stiffener) na ponta para melhorar inserção e retenção no conector.
Construção por camadas (conforme projeto):
circuito impresso em PET + overlay (policarbonato ou PET) com legenda;
espaçador (spacer) para formar a câmara de acionamento (membrane switch);
opção de cúpula metálica (metal dome) para tato “click” ou acionamento sem tato (polidomo/emboss).
Personalização do teclado de membrana:
relevo/emboss em teclas e áreas de referência;
janelas para display/LEDs (transparentes/fumê);
impressão de alta resistência (serigrafia/digital conforme necessidade) e possibilidade de texturas.
Projetado para suportar ciclos repetitivos de acionamento, com atenção especial às áreas de contato (prata + carbono) e ao desenho mecânico do spacer/domes.
Pode ser configurado para ambientes com:
vibração e manuseio intenso;
exposição a poeira e respingos (dependendo da vedação do conjunto e do método de fixação ao painel);
requisitos de ESD/EMI (com soluções como aterramento, blindagem e layout apropriado, quando aplicável).
Adesivos industriais: possibilidade de uso de fitas/adesivos de alta performance para fixação em metal, pintura, plástico técnico e superfícies texturizadas (a escolha do adesivo define boa parte da resistência térmica/química do conjunto).
Para aplicações médico-hospitalares, o teclado de membrana/circuito flexível pode ser projetado com foco em:
Limpeza e desinfecção: seleção de overlay/vernizes e construção pensando em resistência a rotinas comuns de limpeza (ex.: álcool isopropílico, soluções desinfetantes, peróxidos, quaternários), sempre validando por teste conforme o protocolo do cliente.
Superfícies seladas e fáceis de higienizar: redução de frestas, cantos e relevos agressivos; opção de design “flush” quando necessário.
Rastreabilidade de materiais e processos: documentação de lote, controle de impressão, adesivos e inspeção (importante para cadeia médica).
Conformidade regulatória (conforme escopo do produto final): o conjunto pode ser desenvolvido para ajudar no atendimento a requisitos do equipamento (ex.: RoHS/REACH e requisitos de segurança do produto final). Em ambiente médico, normalmente a conformidade relevante é do equipamento como um todo (ex.: IEC 60601), então o teclado/circuito entra como parte do subsistema e deve ser especificado/validado dentro do projeto.
Tratamento/verniz de proteção nas trilhas para maior resistência a umidade e abrasão (dependendo da tecnologia).
Blindagem (camada condutiva/aterramento) para reduzir ruído e interferência.
Backlight (EL/LEDs/guia de luz), quando necessário, com projeto óptico dedicado.
Identificação permanente: códigos, escalas, numeração e símbolos conforme norma interna do cliente.